Как избежать общих проблем качества, таких как пузырьки, пожелтение и трудности в добыче во время производства Светодиодные панели подсветки ?
1. Проблема пузырька
Генерация пузырьков обычно связана с неравномерным смешиванием материала, необоснованной конструкцией плесени или неправильным процессом литья под давлением. Чтобы избежать этой проблемы, мы приняли следующие меры:
Выбор материала и предварительная обработка: выберите высококачественные материалы для светодиодной подсветки и световые диффузоры, чтобы гарантировать, что материалы сухие и свободны от примесей. Перед литье в инъекции полностью предварительно нагрейте и смешайте материалы, чтобы обеспечить равномерное распределение материалов.
Конструкция плесени: оптимизируйте структуру плесени, чтобы обеспечить разумное положение ворот и избежать мертвых углов и зон удержания пузырьков. Поверхность плесени полируется с высокой точностью, чтобы уменьшить адгезию материала в форме и облегчить сброс газа.
Управление процессом литья под давлением: точно контролируйте температуру, давление и скорость литья под давлением, чтобы гарантировать, что материал равномерно течет в форме. Используя многоэтапный процесс литья впрыска, сначала заполните форму с низкой скоростью и низким давлением, а затем уплотняйте материал с высокой скоростью и высоким давлением, чтобы эффективно снизить генерацию пузырьков.
2. Проблема пожелтения
Пожелтение обычно вызвано старением материала, ультрафиолетовым излучением или высокой температурой. Чтобы сохранить долгосрочную яркость и стабильность цвета светодиодной панели, мы приняли следующие меры:
Выбор материала: выберите высокопроизводительные материалы, которые устойчивы к ультрафиолетовым излучениям и устойчивы к старению, чтобы гарантировать, что материалы не подвержены пожелтению во время долгосрочного использования.
Оптимизация производственного процесса: во время процесса литья под давлением строго контролирует температуру формы и время охлаждения, чтобы избежать ускоренного старения материала из -за высокой температуры. Используйте процесс литья защиты от азота, чтобы уменьшить контакт между кислородом и материалами, а также задержать пожелтел.
Пост-обработка: антиультравиолетовая обработка готового продукта, такой как покрытие антиультравиолетовым покрытием, для повышения устойчивости к погодным условиям продукта.
3. Сложная проблема демонстрации
Сложный демонгинг может быть вызван неправильной конструкцией плесени, непоследовательным усадкой материала или загрязнением поверхности плесени. Чтобы решить эту проблему, мы приняли следующие меры:
Оптимизация конструкции пресс -формы: убедитесь, что угол тяги формы является разумным, чтобы избежать острых углов и мертвых углов. В поверхности плесени используются износостойкие и коррозионные материалы для уменьшения загрязнения и износа поверхности плесени.
Выбор материала и управление процессом: выберите материалы с последовательной усадкой, чтобы гарантировать, что материал равномерно сжимается во время процесса охлаждения. Точно контролируйте давление в формование инъекции и время охлаждения, чтобы избежать трудного материала из -за неравномерной усадки.
Техническое обслуживание плесени: очистите и поддерживайте форму регулярно, чтобы обеспечить чистую и гладкую поверхность пресс -формы, что способствует гладкому положениям продукта.
Светодиодные светильники генерируют тепло при работе. Как ваша компания разрабатывает систему рассеивания тепла, чтобы обеспечить нормальную работу светодиодной чипа и продлить срок службы?
1. Дизайн теплопроводности
Подложка для рассеивания тепла: используйте алюминиевую подложку или медную подложку с высокой теплопроводности в качестве носителя светодиодного чипа для быстрого проведения тепла, генерируемого чипом в радиатор.
Материал теплового раздела: примените высокую теплопроводности теплопроводную смазку или теплопроводящий гель между светодиодным чипом и подложкой для рассеивания тепла, чтобы снизить тепловое сопротивление и повысить эффективность теплопроводности.
2. Тепловая конвекционная конструкция
Структура радиатора: разработать разумную структуру радиатора, такую как тип плавника, тип пейна или тип спирального плана, чтобы увеличить площадь рассеивания тепла и повысить эффективность рассеяния тепла. Поверхность радиатора анодируется или обрабатывает песочницу, чтобы повысить характеристики рассеяния тепла и эстетику радиатора.
Дизайн вентилятора или воздушного воздуховода: при необходимости используйте вентилятор или разработайте воздушный проток, чтобы использовать конвекцию воздуха, чтобы убрать тепло на радиаторе и еще больше снизить температуру светодиодной чипа.
3. Проект термического излучения
Поверхностная радиационная обработка. Особая обработка проводится на поверхности радиатора, такой как покрытие с радиационным покрытием, для повышения термической радиационной способности радиатора.
Выбор материала: Материалы с высокой излучательной способностью выбираются для того, чтобы радиатор повысил эффективность термического излучения радиатора.
4. Интеллектуальная система контроля температуры
Датчик температуры: датчик температуры установлен внутри светодиодного нижнего цвета, чтобы контролировать температуру светодиодной чипа в режиме реального времени.
Интеллектуальный контроль: в соответствии с обратной связью с датчика температуры мощность светодиода разумно регулируется или включен вентилятор охлаждения, чтобы гарантировать, что светодиодный чип всегда работает в пределах оптимального температурного диапазона.
СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ
