Производители уличных светодиодных настенных светильников

В производственном процессе Светодиодная настенная лампа на открытом воздухе Как эффективно удалить загрязняющие вещества и оксидные слои, чтобы обеспечить надежность и стабильность продукта?
1. Стадия предварительной обработки: строгий выбор материала и очистка
Все начинается с выбора высококачественного сырья. Мы выбираем металлические материалы с сильной коррозионной стойкостью и высокой теплопроводности (например, алюминиевый сплав) в качестве основных структурных материалов наружных стен. Эти материалы сами обладают хорошими антиоксидиционными свойствами. Перед тем, как материалы войдут в производственную линию, мы сначала выполняем строгую очистку поверхности, используя технологию ультразвуковой очистки в сочетании со специальными чистящими средствами для эффективного удаления загрязняющих веществ, таких как жира и пыль на металлической поверхности. Высокочастотная вибрация ультразвука может проникнуть в крошечные промежутки, чтобы обеспечить тщательную очистку и заложить хорошую основу для последующего удаления слоев оксид. Этот шаг выигрывает от точного управления нашей автоматизированной производственной линией, которая обеспечивает последовательность и эффективность очистки.
2. Химическое травление и электролитическая полировка
Для тонких слоев оксида, которые могут существовать на поверхности металла, мы используем комбинацию химического травления и электролитической полировки. Химическое травление использует специфический раствор кислоты и щелочи, чтобы слегка коррозировать поверхность металла в контролируемых условиях. При удалении слоя оксида поверхности он также может увеличить шероховатость поверхности, что полезно для адгезии последующих покрытий или покрытия. Электролитическая полировка использует электрохимические принципы, чтобы вызвать реакции уменьшения окисления на поверхности металла в условиях питания, чтобы достичь гладких поверхностей и удаления крошечных дефектов и оксидов. Эти две технологии не только полагаются на точные химические формулы, но также требуют строгого тока, напряжения и контроля времени. Наша группа исследований и разработок постоянно проверяется и оптимизирована, чтобы обеспечить оптимизацию эффекта лечения, что также является отражением нашей технической силы.
3. Физическое измельчение и песочная обработка
Для деталей светодиодной настенной лампы, которые требуют более высокой отделки поверхности, мы будем использовать физическое шлифование или песочное обработку. Физическое измельчение удаляет крошечные поверхностные дефекты и слои оксида через механическое действие мелких абразивных частиц для достижения зеркального или матового эффекта. Sandblasty использует воздушный поток высокого давления для распыления абразивных частиц на поверхность заготовки для достижения чистки и шероховатой поверхности. Оба метода могут эффективно улучшить однородность и эстетику поверхности, одновременно усиливая прочность на связывание между покрытием и подложкой. Наша фабрика оснащена расширенным оборудованием для шлифования и песочницей в сочетании с богатым опытом работы, которое может точно контролировать степень обработки в соответствии с различными требованиями к проектированию.
4. Защита от покрытия и обработка поверхности
После удаления загрязняющих веществ и оксидных слоев мы применим защитный слой на поверхность светодиодной стенки, чтобы предотвратить окисление и коррозию. Это включает в себя такие процессы, как электрофоретическое покрытие, анодирование или распыление порошка. Электрофоретическое покрытие может обеспечить равномерное и плотное покрытие для повышения коррозионной стойкости; Анодирование может образовывать твердую алюминиевую пленку на поверхности металла, чтобы еще больше повысить сопротивление погоды; Порошковое распыление отвечает разнообразным эстетическим и функциональным потребностям с его богатыми цветами, устойчивостью к износу и защитой окружающей среды. Наша торговая компания может быстро реагировать на потребности международного рынка и предоставить материалы для покрытия, которые соответствуют различным национальным и региональным стандартам (например, CE, ROHS и т. Д.), Для обеспечения соответствия продукции по всему миру.
5. Контроль качества и непрерывное улучшение
На протяжении всего производственного процесса мы строго внедряем систему управления качеством ISO9001 и имеем строгие точки контроля качества на каждом этапе от проверки сырья до тестирования готового продукта. В частности, для эффекта удаления загрязняющих веществ и оксидных слоев мы используем различные средства, такие как микроскопическое наблюдение и электрохимическое тестирование, чтобы убедиться, что каждая партия продуктов достигает оптимального состояния. Кроме того, как сертифицированная фабрика BSCI, мы обращаем внимание на защиту окружающей среды и здоровье сотрудников. Все процессы обработки соответствуют требованиям защиты окружающей среды, отражая нашу приверженность устойчивому развитию.